粉末喷涂铝合金材料在生产过程的常见问题与对策
铝材产品涂膜表面上有颗粒疙瘩或毛刺
产生原因
1.被涂装铝材表面不干净或不平整，有挤压过程产生的毛刺；
2.喷涂时供粉不均，喷枪雾化不好；
3.粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉；
4.涂装现场不干净或喷房内有粉末滴落；
5.回收的粉末颗粒不均、脏化或粉末本身质量差。
解决措施
1.提高铝材喷涂前的表面质量，加强前处理工作或将带有挤压毛刺表面的铝材进行打磨；
2. 调整空气压力，检查导流器，调至最佳点；
3. 控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮；
4. 清理喷涂作业现场，净化空气；
5. 回收粉过筛后新粉混合使用或更换合格的粉末。
铝材产品表面的涂膜有气孔、针孔
产生原因
1.铝材表面有气孔、针孔；
2.铝材表面有处理残留液，脱脂或除腊不彻底；
3.喷枪离铝材太近，作业电气压力不稳定；
4.固化炉内有挥发气体；
5.涂层太厚，或涂膜没有充分固化；
6.粉末涂料本身问题。
解决措施
1.加强铝材的表面加工处理；
2.改进前处理工艺技术条件；
3.延长固化的时间；
4.调整生产工艺技术参数；
5.清理固化系统，净化炉内气氛；
6.严格控制涂膜厚度至50-80um，调整固化条件；
7.更换使用合格的粉末涂料。
喷涂作业时粉末飞扬吸附性差
产生原因
1. 静电发生器无高压产生、高压不足或电接触不良；
2. 气压过大或吸力不足；
3. 粉末粉尘回收装置中风道阻塞；
4. 铝材前处理不彻底（含油污）；
5. 粉末涂料本身有质量问题。
解决措施
1. 检查静电发生器，调整电压；
2. 清理挂具，保持电接触良好；
3. 调整气压吸力；
4. 清理回收装置；
5. 加强前处理工艺技术条件控制；
6. 使用合格的粉末涂料。
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